Az ipari kemencék energiapazarlásának egyik fő oka a tökéletlen égés miatti hőveszteség. Ezt mind a kémiai, mind a mechanikai nem teljes égés okozza. A kémiai tökéletlen égés hőveszteséghez vezethet az éghető gázok, például szén-monoxid, hidrogén és ammónia tökéletlen égése miatt a füstgázban, ami fekete füstöt eredményez az ipari kemencékből, amelyeket laza szén tüzel. A magas hőmérsékletű por, a kén-dioxid és a szén-dioxid ebben a fekete füstben szennyezik a légkört.
A mechanikai tökéletlen égés főként el nem égett szénrészecskéket, hamut és pernyét eredményez. Ezek a hamu és részecskék jelentős környezeti károkat is okoznak. Az oxigénnel dúsított égési technológia jelentősen növelheti az égési hőmérsékletet és csökkentheti az égéshez szükséges levegő mennyiségét, ezáltal csökkentve a füstgáz mennyiségét és az égéstermékből származó hőveszteséget. Ez üzemanyagot takarít meg, meghosszabbítja az ipari kemence élettartamát és növeli a teljesítményét.
Az oxigénnel{0}}dúsított égési technológia azonban nagy mennyiségű mellékterméket, például nitrogént termel a levegő leválasztása során. Ez nemcsak hogy nem javítja a légszennyezettséget, de még súlyosbíthatja is a levegőminőség romlását. Ezenkívül a kapcsolódó berendezések növelik az energiafogyasztást. Ezért széleskörű alkalmazása további fejlesztést és kutatást igényel. Az iparban is alkalmazhatunk magas-hőmérsékletű levegős égetési technológiát és az üzemanyag kemencébe kerülése előtti mágneses kezelését, hogy elérjük az energiamegtakarítás és a fogyasztáscsökkentés célját.
